热处理车间管理制度

热处理车间管理制度

1.总则

为了加强热处理工序管理，提高热处理工件的合格率，确保产品的热处理质量，特制订本制度。

(资料图)

2.热处理操作员

2.1 必须掌握常用钢的热处理基本知识及化学热处理的基本原理。

2.2 熟悉公司现有热处理设备型号、规格、一般构造，使用性能及维护保养知识。

2.3具备独立处理一般故障及突发故障的应变能力，了解公司主要产品的热处理过程，确保设备按工艺要求正常运转。

3.零件周转

3.1熟悉公司主要产品加工流程，热处理之前工件进入热处理车间需确认信息与实物相符合，热处理之后，再次确认信息，确认无误，

完成该批次工件在热处理区域流转。

3.2上一工序要求追踪的零件，需做好标示，直至整个加工过程完成。

4.热处理工艺

4.1热处理操作员依据技术下发受控工艺文件，按照零件类型选择合适的工艺及装炉方式进行生产。

4.2 保温时间按照热电偶显示温度及碳势值已达到设定要求开始计算，适当补充保温时间15-30min。

5.工件的热处理

5.1 工件入炉前应经过外观检查（如磕碰伤、未打标号），确认无误后方可进炉生产。

5.2 操作员将工件进炉后，确认仪表正常运行，记录热处理过程时间-温度

5.3 必须严格执行热处理工艺，遵守热处理工艺守则。

5.4 严格按照各类设备操作规程操作。

6.送检

6.1 热处理完工零件由操作工做好零件标识后及时送检，检验员按照零件技术要求取样、完成试样检验项目，填写检验单。

6.2关键零件建立热处理台账，记录工艺要求的相关内容及工期、数量等信息。

机加厂 2015.10.25

热处理管理制度2016-08-19 12:19 | #2楼

1.0目的： 为确保热处理现场清洁卫生，人员身体健康，特制定安全文明生产制度 2.0范围：

适用于公司的热处理部 ，部门现场纪律及操作管理。

3.0制度规范

3.1.1操作人员应注意防火、防毒、防爆、防烫、防触电，并要了解有关救护灭火知识，工作场地应配备必要的消防器材。

3.1.2操作人员在工作中不得任意离开岗位，有事离开，应向带班人交代清楚。

3.2.3工作前应检查电器设备、仪表及工夹量具是否完好，先开抽风机，工作完毕后，应做好场地及设备的清扫工作。关闭不工作的设备、照明电源。

3.2.4工作中使用和配制化学药剂和试剂时，应严格执行化学试验的安全操作规程。

3.1.5禁止无关人员进入化学药品储藏室、发电机和车间，室内应保持清洁无杂物，不准堆放无关药品。

3.1.6应尽量采用无氰工艺。化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放

3.1.7使用行车（或单轨吊车）时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉的吊车应用防暴电机，钢丝绳应经常检查，定期更换。

3.1.8工作中禁止向炉膛灌注规定外的任何液体，严禁将棉丝物、木碳、石墨及氰盐带入真空炉内。入炉工件、工具应干燥。

3.1.9各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱内，防止环境污染。

3.1.9操作人员必须具有热处理工岗位资格，辅助人员必须具备电气方面的基本知识。

3.1.9接触保温棉的人员，必须穿戴好防护用品，衣袖、裤脚、领口要扎紧。

3.1.10热处理用电源，输出电线必须严格按照设计要求选用，满足用电需求。

3.1.11加热装置接线，绑扎时，应防止绑扎铁丝切入加热带（块）造成短路。接线头应用专用接线头，不得随意用它物替代。

3.1.12操作前要熟悉热处理设备使用方法及其它工具、器具。穿戴好必要的防护用品。如：合身的工作服、手套、防护眼镜等。禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以防发生烫伤

3.1.13处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求，严格按照工艺规程操作。

3.1.14学徒工操作必须在师傅的指导下进行，不得擅自动用各种设备。

3.1.15仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地线是否完好。

3.1.16工件进、出炉时应断电操作，并注意工件不能和电阻丝相碰和接触。

3.1.17热处理仪表、仪器未经同意不得随意调整或使用。

3.1.18箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

3.1.19设备危险区（如电炉的电源导线、配电屏、传动机构及电闸等）不得随便触动，以免发生事故。

3.1.20凡经热处理的工件，不得用手去摸，以免工件未冷却而造成灼伤。

3.1.21操作结束后，应切断电源，整理工作场地，工具用具放好，定期清理炉内脏物。

4.0安全检查与隐患整改制度

1、 公司安全检查由经理负责，员工参与，检查的主要内容是查思想、查制度、

查管理、查隐患、查安全设施等。

2、 检查方式。企业采取季（月）检查与不定期的巡回检查相结合的方式，对企业进行全面的安全检查。

3、 检查整改。检查中发现的`不安全因素，能立即整改的立即整改，不能立即

整改的要制定计划，限期整改。

5、 定期对安全设施进行校验，对失效的要及时维修更换。

热处理设备管理规定2016-08-19 21:29 | #3楼

1 目的

为做好设备的管理、使用、维护和保养工作，确保设备处于良好的性能状态，充分发挥设备的性能，满足生产要求，制定了本规定。 2 适用范围

本规定适用于热处理车间所有的生产设备和检验设备使用的整个过程。

3 职责

3.1 车间主任对设备管理负领导责任，对设备使用整个过程负责监督、检查和管理工作，以及发生设备事故后的事故调查、事故处理工作。

3.2 调度员/技术员负责整个过程中所有生产设备/检验设备的归口管理工作。负责设备使用、保养、维护的组织实施、监督检查工作，协助主任完成设备事故调查工作。

3.3 操作工/检验员负责设备的正常使用与维护保养工作。

3.4 机电修负责设备维护、维修和保养工作。

3.5 设备动力部负责设备的选型、安装调试工作，负责设备使用过程的监督指导工作，以及设备大修、项修的组织实施工作。 4 流程

4.1 设备移交

设备经设备部门安装、调试、车间验收合格后，由设备部门移交至车间，并填写设备移交验收书。

4.2 设备的使用与维护

4.2.1设备移交后，车间应根据设备使用情况落实设备责任人，对各

设备维护问题承包到人，张贴责任人标签。

4.2.2操作工/检验员正确使用车间生产/检验设备，认真做好设备日

点检、日保养及月保养工作，认真填写相关记录。设备故障时，应了解故障发生部位及故障情况，立即向上级报修并填写报修单， 即“设备故障及维修记录”前半部分。

4.2.3机电修负责设备维护工作，掌握设备特点，对操作工的设备使

用进行监督和指导，做好及时维修和预防性维修，做好备份备件的管理工作，认真填写相关记录。同时，应开拓创新，发挥主观能动性，协助技改部门做好设备改进工作。在接到操作人员报修单后，积极抢修，并认真填写“设备故障及维修记录”以备查阅。

4.2.4调度员/技术员接到报修信息后应立即安排机电修进行修理并

上报设备部门，若遇重大问题等可申请设备部门协助。

4.3 设备的封存与报废

4.3.1设备因各种原因，闲置六个月及以上的，车间应填写“设备封

存申请单”报设备部门封存。封存设备前应对其进行系统保养，并确定责任人保管，任何人不得随意拆卸其零部件，保持设备完好状态。

4.3.2设备因失去功能或严重影响产品质量并无修复价值等，应由车

间填写“设备报废申请单”，走相应程序报废，销账。

4.4 设备事故的调查与处理

设备使用维护过程中，因使用者点检维护不到位，不按操作规程操作，生产管理者违章指挥，维修人员维修不及时，维修不到位等造成设备质量事故者，应按事故性质进行事故调查及事故

处理。调查小组由车间办公室成员、机电修和班组长组成，重大事故需设备部门参与。事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因不清不放过，事故当事人及其他员工不受到教育不放过，事故无防范措施不放过，事故无处理结果不放过。调查结束应填写“设备事故调查表”和“设备事故处理报告”。

5 附表及记录

热处理设备维修记录 热处理设备封存申请单 热处理设备报废申请单 热处理设备事故调查表 附一、热处理设备责任人明细表

附二、热处理设备故障及维修记录填写说明

热处理车间 2012年8月24日

附一、热处理设备责任人明细表：

附二、热处理设备故障及维修记录填写说明：

热处理设备故障及维修记录包括设备故障描述和维修两大部分，因此其填写应该由参与故障发现、故障维修排除及故障排除确认全过程的操作工、机电修和设备管理人员共同完成，其填写规范如下：

1、 由操作人员填写维修单上半段内容即设备故障记录：在“使用车间一栏”填写“热处理车间”，在“设备型号”一栏填写发生故障的设备名称及设备型号，如“托辊炉SLWC9”、“淬火油槽提升机（网）”等（可参照扉页设备名称型号对照表）。在“故障发生时间”一栏，认真填写发生时间到分钟。

2、 在填写“故障描述”一栏时，操作人员应详细描述故障产生部位，机械或电子动作走向，异常冒烟、发热、发光现象，异响等故障信息，并填写临时处置方法。填写应简明扼要，突出重点，方便修理人员找准问题，妥善及时修理，并签名确认。

3、 机电修工在填写“维修情况”一栏时，应着重描述故障产生原因，故障处置方案，以及处置后结果。

4、 在“备注”栏中，由机电修人员填写一句话原因分析。如“疲劳坏”、“套圈跌落卡死”、“电压不稳，电器烧损”等。

5、 机电修工如实填写“维修员到达时间”、“带备件时间”、“故障排除时间”和“停机时间”。

6、 故障完全排除，经调度员/技术员检查、操作工使用验收故障排除确认合格后，在维修单末相关人员签字确认，设备维修结束。 设备使用过程中，操作人员应加强巡视，发现故障问题应及时汇报，及时修理。保障市场秩序的正常进行，满足生产需求。